Werkwijze voor het bereiden van plasticfolie

De productie van plastic folie begint met de selectie van geschikte grondstoffen op basis van het beoogde gebruik van het product. Veel voorkomende materialen zijn PE, PP en PET. Vóór de productie worden deze materialen gedroogd, gemengd en gedoseerd; additieven zoals masterbatches, weekmakers of andere verwerkingshulpmiddelen kunnen ook worden opgenomen om de kleur, flexibiliteit en verwerkbaarheid van de film te verbeteren. Eenmaal bereid, komen de grondstoffen in de productieapparatuur, waar de plastic korrels geleidelijk worden gesmolten ter voorbereiding op het vormen. Verschillende kunststofmaterialen vereisen specifieke verwerkingstemperaturen en -omstandigheden om een ​​hoge filmkwaliteit te garanderen.

 

Extrusie is momenteel de meest gebruikelijke methode voor het produceren van plastic folie. Bij dit proces gaat gesmolten plastic door een extruder en wordt het uit een speciaal gevormde matrijs geperst voordat het wordt afgekoeld om een ​​film te vormen. Afhankelijk van het matrijstype en de vormtechniek wordt het proces onderverdeeld in geblazen filmextrusie en gegoten filmextrusie. Bij het blaasfilmproces wordt gesmolten plastic door een ringvormige matrijs geëxtrudeerd om een ​​buisvormige film te vormen, die vervolgens met lucht wordt opgeblazen, gekoeld en tot een rol wordt gewikkeld. Bij het gegoten filmproces wordt gesmolten plastic door een platte matrijs geëxtrudeerd en gelijkmatig op een koelrol verspreid om de film te vormen. Beide methoden worden veel gebruikt in de productie.

 

Naast standaard monolaagfilms kunnen plasticfilms met superieure eigenschappen worden geproduceerd met behulp van laminatie- of meerlaagse co-extrusietechnieken. Meerlaagse co-extrusie houdt in dat verschillende soorten plastic materialen afzonderlijk worden gesmolten en in de apparatuur worden gecombineerd om een ​​meerlaagse structuur te creëren; hierdoor kan de ene laag structurele sterkte bieden, terwijl de andere laag vochtbestendigheid, barrière-eigenschappen of warmte-afdichtingsmogelijkheden- biedt. Deze aanpak maakt gebruik van de unieke eigenschappen van verschillende materialen om de algehele prestaties van de film te verbeteren. Meerlaagse structuren zijn vooral populair in voedselverpakkingen, omdat ze de afdichtingsintegriteit en barrièreprestaties verbeteren.

 

Na het vormen ondergaat de plastic film daaropvolgende verwerkingsstappen zoals afkoelen, afhalen-, afsnijden van de randen en oprollen; sommige producten kunnen ook worden bedrukt, gelamineerd of oppervlaktebehandeling ondergaan. Tijdens de productie moeten parameters zoals filmdikte, breedte, transparantie en oppervlaktegladheid strikt worden gecontroleerd om defecten zoals luchtbellen, rimpels en ongelijkmatige dikte te voorkomen. Alleen films die de kwaliteitsinspecties doorstaan, gaan door naar de verpakkings- en opslagfasen. Het hele productieproces vereist een goede controle van grondstoffen, temperatuur, vormsnelheid en koelomstandigheden om de stabiliteit en prestaties van de plastic film te garanderen.